1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。
2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切
削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。
一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間須足夠，否則會損壞刀齒。
4、生產率高銑削時銑刀連續(xù)轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。
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